按照用戶訂貨需要、機械設備外觀設計市場須要和新科學研究功效擬訂設計工作。市場觀察是在工作的普通上普遍地發展，實質重要囊括用戶對產物功效、本領本能、價位、可培修性及表面等的簡直訴求；國表里同類產物本領財經諜報。產物設計辦法項暫時期勾通 前期勾通是名目立新的基礎和材料輸出根源，必需和存戶就設計目標、設計實質、設計作風等舉行深刻地市量和勾通。
普遍進程及本領：
1、決定設計工作
須要提出設計工作書，個中包括提出工作、領會需乞降決定工作三個辦法。
2、計劃設計
按照擬訂的設計工作書舉行計劃設計，對擺設的功效、用糧、道理等提出大概的處置計劃并重復確認，確認一個選定的計劃。
3、本領設計
決定計劃時，須要供給道理圖大概板滯構造圖，亦大概組織疏通簡圖。設計計劃后，發端對板滯局部舉行本領設計，形狀、構造、資料、規范件、圖紙等。
4、編寫本領文獻
擺設圖紙的加工、驗收、試運轉和本領文獻的體例。
機械設備外觀設計是按照零件的處事情景、訴求，舉行作廢領會，決定零件處事本領規則，并按其表面設計公式決定零件的形勢和尺寸；校合計算是先參照已有什物、圖紙和體味數據，發端擬訂出零件的構造和尺寸，而后按照處事本領規則所決定的表面校核公式舉行校合計算。
審查的依據是什么？ 實際上，不僅僅是設計圖上產品的尺寸，更重要的是，設計圖是否能夠滿足功能和性能要求。 作為設計師（無論是否為繪圖員），應清楚了解所設計產品的預期用途，功能（可以做什么），性能（可以完成這些事情的程度），如果設計師不清楚或不了解，則 他或她設計的產品是否能夠滿足臨床需求，確實需要一個很大的問號。 如果我想設計一種滿足臨床需求的醫療設備怎么辦？ 我認為功能和性能模塊應該做到：
（1）設計人員必須非常清楚產品的臨床需求以及預期用途，用途，功能，性能和臨床風險。 如果不了解或不了解所有這些內容，則應由他或她進行培訓，直到設計者了解其內容為止，否則就不應開始設計。
（2）必須有審查依據。 由于在設計之前已經明確了功能和性能要求，因此可以使用該評論來比較是否滿足設計輸入要求。 如果沒有要審查的審查標準，那么合格和不合格的依據是不一樣的。 至于通過或審核一個單詞的做法，這更加荒謬和不可取。
（3）審閱者的資格必須與設計產品相關。 在功能和性能的設計審查中，由臨床醫生進行評估，當然，相關的專業人員也可以參加。 例如，在審查壓力傳感器產品時，除了醫生之外，材料科學專家，模具工程師和微電子應用程序的專家也應參加。 因為醫生不一定了解材料科學，電子學和模具工程，所以只有這些小組的成員才能在知識結構上相互補充，以確保產品的實現。
確定功能和性能后，必須進行結構設計。 醫療設備的功能可能會影響其結構的設計，并且其結構也會影響其功能的實現，因此兩者是相輔相成的，彼此制約。 作為結構設計師，在設計時應考慮所設計的結構是否會影響功能和性能？ 當然，在設計結構時，應該盡力滿足產品功能和性能的需求，但是如果無法實現結構，請及時與醫生溝通并進行必要的協調設計，以達到效果 。 切勿自己更改功能和性能要求。
在結構設計中，除了考慮功能和性能要求外，還必須考慮生產過程的可行性和成本。 如果在設計結構時未考慮過程和結構，則可能無法制造或制造成本高。 結構良好的設計不僅可以滿足功能和性能的要求，而且可以簡化制造過程。 相反，結構較差的設計不僅破壞了原有的功能和性能，或者即使滿足了功能和性能，也給生產帶來了很大的麻煩。 例如，設計的結構是一次形成還是需要多次處理將極大地影響制造效率和成本。 因此，除了滿足功能和性能要求的職責外，結構設計人員還必須承擔生產成本。
深圳市的醫療器械行業在全國一直處于地位，基準工業設計在醫療器械、醫療儀器設備的設計上一直處于行業水平?；鶞使I設計在醫療器械產品的制造工藝流程、成本控制上有獨到的經驗。醫療類產品的量產數量決定了此類產品的加工工藝并不是我們傳統意義的模具成型工藝。附加值高是大型醫療產品的其中一個屬性，決定了其批量生產的數量偏少，也因此決定了其加工工藝的特殊性。醫療器械的發展現狀，與發達國家相比，我國技術水平相對較低，這是影響我國醫療器械行業發展的又一重要因素。資料顯示，我國醫療器械產品的總體水平比發達國家落后15年，主要醫療器械產品達到當代世界先進水平的不到5%，產品可靠性差、性能落后，市場競爭力弱。即使是中低檔醫療器械產品，我們也不能與發達國家相比。以呼吸機為例，產品平均無故障時間僅200h左右，而國外產品高達3 000h。另外，當今醫療器械產品的技術含量越來越高，產品被仿制的可能性大為減小，競爭壁壘大大提高?？傊?，相對低下的技術水平，削弱了我國醫療器械行業的競爭力，極大影響著我國醫療器械行業發展。
機器外觀設計，更需要結合加工工藝，才能創造出的作品。介紹了板料的剪切、沖切、復合、折疊、鉚接、拼接、成形等工藝過程。什么樣的設計符合鈑金的剪切和沖孔，我們需要去鈑金工廠現場學習，包括鈑金工廠如何拆卸零件，如何展開沒有大批量生產，開模塑料會增加單件的成本很多，鈑金件雖然單件的成本會比塑料件高但不需要共用模具。
在工業設備產品設計后，大多只采用鈑金加工，這是由其行業特點決定的。從事工業設備ID設計的設計師對材料的使用感到困惑，學校老師也感到困惑。從行業角度來看，機器的使用環境相對較差，塑料材料的強度不夠，金屬零件的強度和韌性可以滿足要求;從工藝角度看，塑料零件需要成型，周期長，至少30天，大型零件的周期可以達到45天，甚至超過60天鈑金零件。